主な機能と利点

長さにカットされた線は、優れた精度、速度、安全性で板金を巻き戻し、水平にし、切断し、積み重ねるように設計された高度なシート加工システムです。オペレーターに優しい人間工学を維持しながら、最も厚くて硬い素材を扱えるように設計されています。これらのラインは、コイルを高品質ですぐに使用できるシート パッケージに変換するための完全なソリューションです。モジュール式統合と完全自動化により、CTLラインは、鉄鋼と非鉄材料の両方の加工において、生産性の最大化、ダウンタイムの最小化、最高レベルの品質を実現するように調整されています。

主な機能と利点

安全で人間工学に基づいた操作:高張力鋼や厚手の材料を加工する場合でも、オペレーターの快適性と安全性を考慮して設計されています。

高い生産性:大容量のハサミ、強力なスタッカー、全自動のロールとナイフの交換システムによって実現されます。

ダウンタイムの最小化:上位ITシステムからの生産データに基づいてメインラインコンポーネントを自動セットアップすることで、手動調整が不要になります。

マルチステーションスタッキング:同じスタッカー内で異なるスタッキングステーションを使用できるため、ラインを停止することなく完成したスタックを排気しながら連続生産が可能です。

オフラインパッケージ:シートは、計量、ストラップ、包装(紙またはプラスチック)のための手動、半自動、または全自動システムを使用してオフラインで包装できます。

スタート/ストップスタッキングシステム:磁気または真空ベースのスタッキングにより、最高速度で動作しながらシートの表面とエッジを保護します。

自動交換機能付きカセットレベラー:材料の種類と厚さに合わせて異なるロール径が自動的に交換され、カセット全体の交換はわずか5分で完了します。

ハイブリッド材料機能:スチールとアルミニウムの両方用に設計されたラインは、最大3つの異なるレベリングカセットに対応し、すべての材料で最適なパフォーマンスを発揮します。

特許取得済みの傾斜偏心ロータリーシャー:SALICO によってオンザフライ台形切断用に開発され、比類のない切断能力と信頼性を提供します。

フライングハサミ:0.2mmから9mmまでの材料の厚さに適しており、材料の流れを中断することなく正確かつ迅速な切断を保証します。

トルク損失のないスパニングマシン:特に高張力鋼加工では、革新的な電子トルクバランスを備えた複数のモーターにより、摩耗を軽減しながらレベリング性能を向上させます。

エネルギーとメンテナンスの効率:システムは、プラントのメンテナンスコストとエネルギー消費を削減し、運用寿命を延ばすように設計されています。

技術仕様

材料の厚さ範囲:0.2 – 9.0 mm

材料の種類:鋼(高張力鋼を含む)、アルミニウム、その他の金属

スタッキングシステム:磁気または真空、複数のスタッキングステーション付き

レベリングカセット:ハイブリッドライン用の最大3つの異なるカセット。5分で完全交換

切断システム:フライングハサミ、台形用傾斜偏心ロータリーハサミ

オートメーション：ロールとナイフの完全自動交換、生産データからの自動セットアップ

パッケージオプション:手動、半自動、または全自動

商品説明

操作は、高精度のカセットレベラーに供給される材料をほどくことから始まります。製品仕様に応じて、適切なレベリングカセットが自動的に選択され、交換されます。次に、標準カット用のフライングシャー、台形用の特許取得済みの傾斜偏心ロータリーシャーのいずれかを使用して、材料を必要な長さに切断します。シートは 1 つまたは複数のスタッキング ステーション (磁気または真空) に送られ、そこで表面とエッジを保護するために慎重に位置合わせされます。完成したスタックは生産を停止することなく排気され、包装はオフラインで実行して継続的な運転を維持できます。切断長さからカセット交換まで、すべての主要な調整は、プラントのITインフラストラクチャに接続された統合制御システムを介して自動的に処理されます。

アプリケーションと産業

長さにカットされたラインは、次の分野で広く使用されています。

自動車製造 – ボディパネル、構造補強材、シャーシ部品

家電産業 – 冷蔵庫、洗濯機、オーブン、HVAC ユニットのシート部品

建設部門 – 屋根シート、クラッディングパネル、構造用シート製品

金属サービスセンター – さまざまな顧客仕様に対応するコイルからシートへの加工

航空宇宙・造船 – 高強度・耐食性シート加工

対象顧客

これらのラインは、以下を必要とするメーカー、加工業者、サービスセンターに最適です。

様々な金属の高速・高精度切断

最小限のダウンタイムでシームレスな運用

鋼とアルミニウムの両方を同じラインで加工する能力

高度なエンジニアリングによるメンテナンスとエネルギーコストの削減

完全に自動化された生産環境への統合